鍍鋅鋼格柵鋼格板在生產(chǎn)過程中可能會遇到多種技術(shù)難點，這些難點可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一、
難點
鋼材質(zhì)量差異：鋼材是
鍍鋅鋼格柵鋼格板的主要原材料，市場上鋼材的質(zhì)量參差不齊。不同鋼廠生產(chǎn)的鋼材在化學成分、力學性能等方面可能存在差異，這會影響
鋼格板的最終質(zhì)量。例如，鋼材中的碳含量過高可能導致
鋼格板硬度增加，但韌性降低，容易出現(xiàn)斷裂的情況。
鋼材表面缺陷：鋼材表面可能存在鐵銹、氧化皮、劃傷、凹坑等缺陷。這些缺陷如果不加以處理，在后續(xù)的加工和
鍍鋅過程中會影響
鋼格板的質(zhì)量。例如，鐵銹會影響
鍍鋅層的附著力，導致
鍍鋅層脫落。
解決方案
嚴格的供應(yīng)商篩選：建立嚴格的原材料供應(yīng)商評估和篩選機制。選擇具有良好信譽、符合國家標準的鋼材供應(yīng)商，要求供應(yīng)商提供鋼材的質(zhì)量保證書，包括化學成分、力學性能等檢測報告。定期對供應(yīng)商提供的鋼材進行抽檢，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。
原材料檢驗制度：在鋼材進廠時，進行全面的檢驗。采用物理和化學檢測方法，檢查鋼材的尺寸精度、表面質(zhì)量、化學成分和力學性能。對于不符合要求的鋼材，堅決不予使用。同時，對于表面有缺陷的鋼材，可以根據(jù)缺陷的嚴重程度采取相應(yīng)的處理措施，如輕微的鐵銹可以通過酸洗除銹，而嚴重劃傷或凹坑的鋼材則予以退回。
二、
難點
焊接質(zhì)量不穩(wěn)定：在
鋼格板的生產(chǎn)過程中，承載扁鋼和橫桿的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。焊接過程中可能出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、虛焊等問題，這些問題會降低
鋼格板的承載能力和整體強度。例如，氣孔的存在會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的強度，使
鋼格板在承受荷載時容易在焊縫處斷裂。
焊接變形：由于焊接過程中產(chǎn)生的熱量不均勻，
鋼格板容易出現(xiàn)焊接變形。焊接變形會導致
鋼格板的尺寸精度不符合要求，影響其安裝和使用。例如，
鋼格板可能出現(xiàn)翹曲、扭曲等變形情況，使得在安裝時無法與其他部件緊密貼合。
解決方案
優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：通過試驗和經(jīng)驗積累，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。包括焊接電流、電壓、焊接速度、電極壓力等。例如，根據(jù)承載扁鋼和橫桿的材質(zhì)、厚度等因素，調(diào)整焊接電流和速度，確保焊縫質(zhì)量。同時，采用先進的焊接設(shè)備，如自動電阻焊機，能夠精確控制焊接參數(shù)，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
采取防變形措施：在焊接前，對
鋼格板的焊接順序進行合理規(guī)劃。采用對稱焊接、分段退焊等方法，使焊接過程中產(chǎn)生的熱量分布均勻，減少焊接變形。在焊接過程中，可以使用夾具對
鋼格板進行固定，限制其變形。焊接完成后，對變形的
鋼格板進行校直處理，通過機械壓力或火焰加熱等方法將其恢復到符合要求的尺寸精度。
三、
難點
鍍鋅層質(zhì)量不均勻：在熱
鍍鋅過程中，
鍍鋅層的質(zhì)量均勻性是一個關(guān)鍵問題。由于
鋼格板的結(jié)構(gòu)特點，如網(wǎng)格的存在，可能導致鋅液在
鋼格板表面的流動不均勻，從而出現(xiàn)
鍍鋅層厚度不一致的情況。例如，在網(wǎng)格的交叉點處，鋅液容易積聚，導致
鍍鋅層過厚，而在一些邊緣部位，鋅液可能覆蓋不足，使
鍍鋅層較薄。
鋅層附著力差：
鍍鋅層與鋼材基體的附著力直接影響
鋼格板的使用壽命。如果鋅層附著力不好，在使用過程中容易出現(xiàn)鋅層剝落的現(xiàn)象，使鋼材失去保護。影響鋅層附著力的因素包括鋼材表面的預(yù)處理質(zhì)量、
鍍鋅溫度、浸鋅時間等。
解決方案
改進
鍍鋅設(shè)備和工藝：采用先進的熱
鍍鋅設(shè)備，如帶有自動控溫、攪拌功能的
鍍鋅鍋。在
鍍鋅過程中，通過攪拌鋅液，使鋅液的成分和溫度均勻，有利于鋅液在
鋼格板表面的均勻流動。同時，優(yōu)化
鋼格板的浸入方式和角度，確保鋅液能夠充分覆蓋
鋼格板的各個部位。例如，可以采用旋轉(zhuǎn)浸入的方式，使
鋼格板在鋅液中充分接觸。
加強表面預(yù)處理和后處理：在
鍍鋅前，對
鋼格板進行徹底的表面預(yù)處理。包括脫脂、酸洗、水洗等步驟，確保鋼材表面清潔、無油污和鐵銹，為
鍍鋅層提供良好的附著基礎(chǔ)。
鍍鋅完成后，進行適當?shù)暮筇幚?，如鈍化處理，在鋅層表面形成一層保護膜，提高鋅層的耐腐蝕性和附著力。同時，對
鍍鋅層的質(zhì)量進行嚴格檢測，包括厚度檢測、附著力檢測等，確保
鍍鋅層質(zhì)量符合要求。
